1. Mục đích và phạm vi:
Quy trình này được thiết lập để đảm bảo chất lượng sản phẩm và làm cơ sở cho việc kiểm tra thường xuyên và kiểm tra nhà máy các "tấm tản nhiệt tự làm mát cho máy biến áp" trong quá trình sản xuất. Nó cũng hoạt động như một hướng dẫn chấp nhận để cung cấp các sản phẩm đủ điều kiện cho khách hàng.
2. Tiêu chuẩn kiểm tra:
Quy trình này được phát triển tuân thủ các tiêu chuẩn sau:
JB/T 5347-2013Bảng tản nhiệt cho máy biến áp
GB/T191Đóng gói, lưu trữ và biểu tượng vận chuyển
GB/T1094.1Máy biến áp điện - Phần 1: Yêu cầu chung
GB/T2900.15Thuật ngữ điện - máy biến áp, lò phản ứng và bộ điều chỉnh
Gb/t 6451-2015Máy biến áp điện phun dầu
3. Kế hoạch lấy mẫu:
Kiểm tra thường xuyên và nhà máy được thực hiện bởi các thanh tra kiểm soát chất lượng. Kiểm tra thường xuyên phải bao gồm 100% sản phẩm (báo cáo kiểm tra phải được cấp cho mỗi lô sản xuất hoặc cho các mô hình/thông số kỹ thuật khác nhau).
4. Yêu cầu kỹ thuật để kiểm tra:
Các mục kiểm tra, tiêu chí và phương pháp như sau:
4.1 Điều kiện hoạt động:
Các điều kiện hoạt động của các bảng tản nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu liên quan được nêu trong JB/T5347.
4.2 Kích thước cơ bản:
Chiều rộng bảng điều khiển:Chiều rộng chung là 320mm, 460mm, 480mm, 520mm và 535mm.
Khoảng cách trung tâm (a):Khoảng cách trung tâm được đề xuất nằm trong khoảng từ 500mm đến 4000mm, tăng mức tăng 50mm hoặc 100mm.
4.3 Yêu cầu kỹ thuật cho các tấm tản nhiệt sản xuất:
4.3.1 Độ dày kênh dầu:Độ dày không được vượt quá 9mm và khoảng cách giữa các bảng cho bộ tản nhiệt tự làm mát không được vượt quá 45mm.
4.3.2 Bề mặt mặt bích:Các bề mặt niêm phong của các mặt bích ở các đường ống kết nối trên và dưới phải nằm trên cùng một mặt phẳng, với độ lệch độ phẳng không quá 2. 0 mm. Bề mặt niêm phong mặt bích và ống thu thập dầu phải vẫn vuông góc, với độ lệch không quá 0. 3% chiều dài đường ống.
4.3.3 Dung sai khoảng cách trung tâm (a):Khoảng cách trung tâm không được lệch nhiều hơn ± 2. 0 mm.
4.3.4 Độ phẳng và căn chỉnh:Các tấm tản nhiệt phải thẳng, mà không xoắn rõ ràng. Sự khác biệt giữa độ dài đường chéo của bất kỳ khuôn mặt nào (đặc biệt là hai mặt bên) không được vượt quá {{0}}. 3% của đường chéo. Đối với các bảng có khoảng cách trung tâm dưới 1m, chênh lệch đường chéo phải nhỏ hơn 3,0mm.
4.3.5 Các đường nối bảng điều khiển:Không nên có khoảng trống hoặc lỗ mở tại các đường nối giữa hai tấm.
4.3.6 Khoảng cách bảng điều khiển:Khoảng cách giữa các bảng không được lệch hơn ± 1,5mm và độ lệch tích lũy từ bảng đầu tiên sang bảng cuối cùng không được vượt quá ± 5 mm. Khoảng cách từ bảng cuối cùng đến bề mặt niêm phong mặt bích không được lệch hơn ± 2 mm.
4.4 Yêu cầu vẽ tranh:
4.4.1 Lớp phủ bên trong:Bên trong bộ tản nhiệt phải sạch, không có dư lượng hàn, vảy oxit, thông lượng, dư lượng phốt phát hoặc các tạp chất khác. Sau khi làm sạch, bề mặt bên trong nên được phủ bằng sơn chống dầu có khả năng chịu được nhiệt độ ít nhất 120 độ. Độ dày sơn phải là 20 trận3030.
4.4.2 Lớp phủ bên ngoài:Sơn bề mặt bên ngoài và mạ phải đáp ứng các yêu cầu môi trường được chỉ định bởi người dùng. Bề mặt yêu cầu vẽ phải không bị rỉ sét, dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm khác. Phim sơn phải không có khuyết điểm như bong tróc, bong bóng, vệt hoặc cục, với vẻ ngoài đồng nhất và bóng loáng.
4.4.3 Độ dày lớp phủ bên ngoài:
Độ dày của sơn trên bề mặt ngoài của bộ tản nhiệt không được nhỏ hơn 80 Pha. Công ty chúng tôi sử dụng phương pháp lớp phủ bột nhựa để xử lý bề mặt, với độ dày màng nhựa phù hợp với các yêu cầu của sơn (80 thép100).
4,5 Bài kiểm tra áp lực và niêm phong:
4.5.1 Kiểm tra áp suất dầu/khí:
Bộ tản nhiệt phải chịu được áp suất dầu hoặc khí 150kPa trong 20 phút mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn. Bộ tản nhiệt cố định cũng phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan của các sản phẩm máy biến áp tương ứng.
4.5.2 Kiểm tra chân không:
Bộ tản nhiệt nên trải qua một thử nghiệm chân không ở trạng thái không được lấp đầy. Trong quá trình thử nghiệm, mức độ chân không không được vượt quá 13Pa, kéo dài trong 48 giờ. Bộ tản nhiệt phải cho thấy không có biến dạng vĩnh viễn. (Thử nghiệm này được thực hiện bởi một tổ chức kiểm tra bên thứ ba có trình độ.)
4.6 Kiểm tra tản nhiệt:
4.6.1 Hiệu suất tản nhiệt:
Các thử nghiệm phân tán nhiệt cho bộ tản nhiệt của chúng tôi được thực hiện bởi khách hàng hoặc bởi công ty của chúng tôi như là một phần của thử nghiệm loại. Các thử nghiệm cũng có thể được thực hiện bởi một tổ chức thử nghiệm được chứng nhận. Đối với các bộ tản nhiệt tự làm mát với khoảng cách trung tâm dưới 25 0 0mm, hệ số tăng nhiệt độ dầu trung bình không được vượt quá 0,35.
4.7 Yêu cầu kiểm tra và kiểm tra:
Trước khi giao hàng, các thử nghiệm thường xuyên sau đây phải được tiến hành trên bộ tản nhiệt:
a) Kiểm tra ngoại hình:
Kiểm tra trực quan bộ tản nhiệt và sử dụng các công cụ đo lường chuyên dụng để đảm bảo sự xuất hiện và xử lý bề mặt của nó tuân thủ các yêu cầu liên quan trong Phần 4.3 .44444 của quy trình này.
b) Flushing nội bộ:
Với bộ tản nhiệt ở vị trí thẳng đứng, hãy xả nội thất bằng cách sử dụng dầu máy biến áp với các tính chất sau: chịu được điện áp không dưới 35kV, hệ số tổn thất điện môi (9 0 độ) nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%, độ ẩm thấp hơn hoặc bằng 20mg/l, và nhiệt độ (75 ± 5). Tốc độ dòng dầu không được nhỏ hơn 2,5m/s. Flushing nên tiếp tục cho đến khi nội thất hoàn toàn sạch sẽ. Quá trình nên được thực hiện không liên tục và nên sử dụng lọc từ tính để loại bỏ các mảnh vụn kim loại lớn hơn 150 lưới trong túi lọc nylon. Sau khi làm sạch cuối cùng, không còn mảnh vỡ nào và điện áp chịu được dầu máy biến áp sau khi xả phải ít nhất 90% giá trị trước Flush (tối thiểu 35kV).
c) Kiểm tra hiệu suất niêm phong:
Chúng tôi sử dụng một phương pháp áp suất không khí cho thử nghiệm này. Sau khi áp dụng áp suất không khí được chỉ định, bộ tản nhiệt bị chìm trong nước. Bất kỳ không khí bị mắc kẹt được giải phóng thông qua lắc nhẹ. Sau khi cho phép bộ tản nhiệt giải quyết trong thời gian cần thiết, hãy kiểm tra cẩn thận các bong bóng, đặc biệt chú ý đến tất cả các khu vực hàn.
4.8 Yêu cầu cuối cùng cho bộ tản nhiệt đã hoàn thành:
4.8.1 Kiểm tra trước khi giao hàng:
Trước khi rời khỏi nhà máy, bộ tản nhiệt dầu phải vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra và thử nghiệm được nêu trong Phần 4.7. Xử lý bề mặt và lớp phủ phải tuân thủ các yêu cầu trong Phần 4.4 và công ty chúng tôiHướng dẫn kiểm tra lớp phủ bột (ZH-SJB -04)). Hồ sơ kiểm tra phải được hoàn thành cho cả sản phẩm trong quá trình và thành phẩm. Báo cáo kiểm tra cuối cùng phải được phát hành và ký bởi các thanh tra chất lượng được ủy quyền trước khi sản phẩm được phê duyệt để giao cho khách hàng.
4.9 Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ
6.1 Sản phẩm nên bao gồm các thông tin sau:
a) tên của nhà sản xuất;
b) số tiêu chuẩn;
c) mô hình sản phẩm;
d) ngày sản xuất và số sê -ri;
e) Báo cáo kiểm tra (Công ty chúng tôi cung cấp báo cáo kiểm tra nhà máy);
f) Giấy chứng nhận trình độ sản phẩm (Công ty chúng tôi sử dụng nhãn chất lượng cho mục đích này);
g) Hướng dẫn sử dụng sản phẩm (cho các sản phẩm bộ tản nhiệt máy biến áp được sử dụng như một phần của bể biến áp, chúng tôi không bao gồm một hướng dẫn sử dụng riêng biệt).
6.2 Bao bì:
Bao bì phải được bảo mật và bao gồm các biện pháp chống mưa tại các lỗ mở. Sản phẩm cũng nên được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn của công ty để đảm bảo bảo vệ. Các dấu hiệu trên gói phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T191.
6.3 Lưu trữ và vận chuyển:
Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, bể chứa dầu không được có dấu hiệu rỉ sét, va chạm hoặc biến dạng do áp lực.
6.4 Bảo hành chống Rust:
Trong điều kiện lưu trữ bình thường, công ty đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không bị rỉ sét trong vòng sáu tháng kể từ ngày giao hàng. Nếu có bất kỳ vấn đề nào được đề cập trong Phần 6.3 hoặc 6.4 xảy ra, khách hàng có thể liên hệ với bộ phận chất lượng của chúng tôi để được hỗ trợ.