Những điểm chính để bảo trì máy biến áp
Các yêu cầu bảo trì đối với máy biến áp khác nhau tùy theo loại (loại-ngâm trong dầu, loại-khô, v.v.) và môi trường vận hành. Dưới đây là các điểm bảo trì phổ biến và quan trọng đối với máy biến áp điện công nghiệp.
1. Giám sát và kiểm soát nhiệt độ
Máy biến áp ngâm dầu-: Nhiệt độ dầu trên cùng không được vượt quá85 độvà nhiệt độ cuộn dây (cách điện loại A) không được vượt quá105 độ.Sử dụng nhiệt kế hoặc nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra thường xuyên. Nhiệt độ tăng bất thường có thể cho thấy tình trạng quá tải, tản nhiệt kém hoặc lỗi bên trong.
Máy biến áp loại khô: Nhiệt độ cuộn dây (cách điện loại H) thường được giới hạn ở130 độ.Đảm bảo quạt làm mát và thông gió tự nhiên hoạt động bình thường, đồng thời ngăn chặn bụi tích tụ làm cản trở khả năng tản nhiệt.
2. Kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu (Máy biến áp ngâm trong dầu)
Kiểm tra xem mức dầu trong bình bảo quản có nằm trong giới hạn cho phép khôngPhạm vi 1/3 đến 2/3của máy đo mức dầu. Mức dầu bất thường có thể do rò rỉ dầu hoặc thay đổi nhiệt độ; bổ sung dầu hoặc xác định vị trí rò rỉ kịp thời.
Thường xuyên lấy mẫu dầu để thử nghiệm trong phòng, bao gồm:
Độ bền điện môi (điện áp đánh thủng Lớn hơn hoặc bằng 25kV)
Tính axit
Độ ẩm
Phân tích khí hòa tan (DGA)Các chỉ số này giúp đánh giá sự lão hóa của dầu và các lỗi tiềm ẩn bên trong.
3. Kiểm tra ống lót và cách điện
Kiểm tra độ sạch của ống lót, vết nứt, hư hỏng hoặc vết phóng điện. Đảm bảo mức dầu trong ống lót-ngâm dầu ở mức bình thường và áp suất khí trong ống lót chứa đầy khí-đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra các vấu cáp, kết nối thanh cái và thiết bị đầu cuối xem có bị lỏng hoặc quá nóng không. Có thể sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để xác minh tiếp xúc tốt.
4. Bảo trì hệ thống làm mát
Kiểm tra hoạt động của quạt làm mát, bơm dầu, bộ truyền động động cơ và tình trạng cánh quạt. Xác nhận vị trí van chính xác và đảm bảo đáp ứng mối quan hệ áp suất hệ thống làm mát (áp suất dầu > áp suất nước).
Thường xuyên vệ sinh bụi bẩn bám trên bộ tản nhiệt, tản nhiệt, cánh quạt để duy trì khả năng tản nhiệt tối ưu.
5. Kiểm tra thiết bị bảo vệ và rơ-le gas
Kiểm tra khí tích tụ trong rơle Buchholz. Ghi lại thể tích và màu sắc của khí, đồng thời phân tích mẫu nếu cần thiết để xác định các lỗi bên trong.
Kiểm tra tình trạng nguyên vẹn của các thiết bị giảm áp và lỗ thông hơi, vết phun dầu hoặc tín hiệu truyền động để đảm bảo khả năng bảo vệ đáng tin cậy.
6. Kiểm tra hệ thống nối đất
Kiểm tra xem các mối nối đất của thùng máy biến áp, kẹp lõi và điểm trung tính có chắc chắn, không bị rỉ sét hoặc gãy.
Đo điện trở nối đất thường xuyên; yêu cầu điển hình làNhỏ hơn hoặc bằng 10 Ω.
7. Kiểm tra bề ngoài và kết cấu
Kiểm tra vỏ máy biến áp xem có biến dạng hoặc rò rỉ dầu không, đồng thời đảm bảo bảng tên rõ ràng.
Kiểm tra bộ phận hút ẩm (ống thở gel silica). Thay thế silica gel khi nó chuyển từ màu xanh sang màu hồng.
Giữ cho khu vực xung quanh sạch sẽ, không có cỏ dại và mảnh vụn, có hệ thống thông gió đầy đủ và các biện pháp hiệu quả để ngăn chặn động vật nhỏ xâm nhập.
8. Nhấn vào-Kiểm tra bộ thay đổi
Xác nhận vị trí vòi của-bộ chuyển đổi vòi đang tải (OLTC) hoặc-bộ chuyển đổi vòi đang tắt mạch là chính xác. Kiểm tra điện trở tiếp xúc để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn.
Vận hành bộ đổi vòi định kỳ để làm sạch bề mặt tiếp xúc và duy trì độ dẫn điện tốt.
9. Giám sát tiếng ồn và độ rung
Máy biến áp hoạt động bình thường tạo ra tiếng ồn đều đặn. Những tiếng ồn bất thường như nứt, hồ quang hoặc tác động kim loại có thể cho thấy lỗi bên trong và cần phải kiểm tra ngay.
10. Kiểm tra thường xuyên và lưu giữ hồ sơ
Tiến hành kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn:
Kiểm tra điện trở cách điện
Không có-kiểm tra tổn thất tải
Kiểm tra trở kháng ngắn mạch-So sánh kết quả với dữ liệu xuất xưởng; điều tra thêm nếu sai lệch vượt quá 5%.
Thiết lập một kho lưu trữ bảo trì hoàn chỉnh để ghi lại dữ liệu kiểm tra, sửa chữa và kiểm tra nhằm đánh giá tình trạng và quản lý-vòng đời.